一、设计原始条件：

   1、设计风压：五十年一遇风压( 0.30kN/m2)

   2、抗震设防。

二、材料：

   1、除注明外，钢筋中-HPB300(fy=270MPa)为一级钢，垫-HRB400(fy=360MPa)为三级钢。型钢235B,焊条粒43。

   2、所有螺栓为普通螺栓，除特别注明螺栓加.8级外，其余螺栓为.8级，除胞梯外其余螺栓均采用双螺母，双垫片，螺栓无扣长度为连接处板厚之和减2～3mm。

     a、8.8级螺栓为大六角头螺栓要求见国标《栓接结构用紧固件》(GB/T18230.1~18230.7-2000);

      b、6.8级螺栓要求见国标《六角头螺栓C级》(GB/T 5780-2000)。

   3、所有梁柱圆形钢管均采有Q460-B钢材和355-B,屈服强度不小于460和55MPa,其质量标准应符合《碳素结构钢》(GB/T 700-1988)的要求。钢板厚度不允许出现负误差。

   4、材料的代号：

   法兰的代号    GFL-XX,NFL-XX

   梁代号     220L-XX

   构架柱代号    220Z-XX

   地线柱代号    220DZ-XX

   避雷针代号    220B-XX

   5、构来柱采用直缝焊接圆形钢管柱，柱拼接接头采用法兰连接，构来梁采用三角形角钢梁。

三、制作与运输

   1、加工前对图中各构件及零件的数量、品种必须作全面核对，包括总图与分图的核对无问题后，方可正式放样加工。

(对梁应考彪/500起拱尺寸，L为钢梁的跨度，且不小于2cm。)

   2、各类构件的加工质量和精度，应能符合《电力建设施工质量验收及评定规程》(DL/T5210.1-2005)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)及《110kV-1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求，资料完整，质检验收合格后方能吊装。

   3、除螺栓连接外，其余连接铁件均焊接，除图中有注明外，焊脚尺寸应满足如下要求：

   Q)一般构件焊缝脚尺寸均不应小于被连接构件的最小厚度，且不小于6mm,满焊；

   b)钢板焊在管壁上其焊缝脚尺寸取板厚并双面焊；

   C)不允许采用对焊方式对钢管进行接长。

   4、对各类焊接构件的焊接焊缝，其外观检查及外形尺寸的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)及《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81-2002)等有关规程，规范的要求，所有钢管不许采用对接焊接。构架柱焊缝均统一朝A型构架柱内侧，横撑焊缝朝上，在圆周方向上转50mm,地线柱焊缝方向朝出线方向。

   5、钢构件加工前须先放大样，确定各构件实际长度，材料表中构件尺寸仅供备料时参考，钢梁节点制作时尺寸要求准确，其尺寸允许误差土2mm。

   6、所有构架梁柱均在工厂加工，待试拼装成功后方可运至施工现场。梁柱分段加工时应注意相应法兰的开孔方位应一致，镀锌前应试组装，避免构件运抵现场后安装困难。

   7、钢梁加工时，螺孔间距允许误差(见图)值如下，C、D的误差值小于1.5mm,L的误差值小于5mm:

   8、所有包角钢处的主材一律铲棱。

   9、抱箍螺孔间距允许误差同梁的C知值。

   10、梁的螺孔间距及相应的抱箍孔距加工时应靠模具以保证尺寸的准确及一致。

   11、除图中注明外，角钢及钢板螺栓孔径及端距间距按下表采用：

   12、圆形钢管加工制造应满足《输电线路钢管杆制造技术条件》的要求。

   13、本杠程钢构工作表面应使用压力式喷砂法，采用喷砂粗化除锈，除锈标准应符合GB8923-1998中Sa3级，表面应显示均匀的金属光泽。磨料应用清洁、干燥的、未污染、有尖锐棱角的砂子(粒度一般为0.5mm~2.0mm)。完成喷砂清理之后，应采用无水无油的压缩空气清理去除表面上的所有砂子及附着物，不能用刷子刷。应特别注意防止指印或工人服装上的有害物质或任何其他污染源污染经喷砂清理过的表面。其具体工艺及质量要求见《钢结构腐蚀防护热喷涂(锌、铝及合金涂层)及其试验方法》(DL/T1114-2009)。所有的钢结构构件均应采用热镀锌肪腐，镶膜厚度不小于100微米，镀膜要求。附着力、耐冲击性能等均应符合《钢结构腐蚀防护热喷涂(锌、铝及合金涂层)及其试验方法》(DL/T1114-2009)及《输电线路制造技术条件》(GB/T 2694-2003)的要求。

   生产厂家还应保证构件运抵现场后镀锌质量均匀、细致、无色差、无流挂及失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等不良现象。局部现场焊缝部位采用热喷锌防锈。所有结构加工后需试拼装成功后方可运至工地。

   14、热镀锌孔由加工厂家根据实际情况定，但实施前请告知设计人员，孔径为25mm,所有热镀锌用孔均在镶锌完后用6mm厚钢板焊接封闭，热喷锌防锈。

   15、所有安装后的螺栓以及钢结构镀层破坏处，应先清除表面，再喷锌。

   16、构架的加工制作安装施工，除按照本册图说明外，尚应遵照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)进行。

   17、构架的包装及运输应有有效的措施，包装应采用软包装，确保钢构架在运输过程中不产生变形，不损伤镀锌层。

   18、构架梁安装前厂家应提供镶锌后紧固件的扭矩值等相关数据，作为施工安装的依据。

   19、构架梁柱在工厂分段制作，运抵现场验收合格后拼装，各段拼装时，轴线偏差不得大于千分之一。构来运输和吊装过程中采取可靠措施防止构件镶锌层损坏及构件变形。

   20、构架的安装顺序，一般应先吊装边柱，再吊装端撑，之后吊装相邻的柱和梁，柱吊装找正后应有临时固定措施。构架柱在吊装前基础的地脚螺栓应预埋好，找正后用C35细石混凝土二次灌浆。

   21、构件运至现场后应按梁柱编号分别堆放，以免组装时发生混乱。

   22、螺栓孔梁上腹杆及与腹杆连接的连接板采用冲孔，其它螺栓孔均应采用钻孔成型，但冲孔必须确保孔的质量符合相应的现行规程规范的要求。孔边应无飞边、毛刺，螺栓孔精度及孔壁表面粗楚度应满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)第7.6.1条的要求Ra≤12.5um,其孔的允许偏差一般应符合下表：

四、工艺标准要求：

1、构架梁

   1.1 钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。

   1.2 构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。

   1.3 钢梁排锌孔应在出厂前封闭。

   1.4 钢梁应按预起拱值进行地面组装。

   1.5 质量标准应符合Q/GDW 183-2008《110kV~1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》中相关要求。

2、构架柱

   2.1 钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。

   2.2 构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。

   2.3 单节构件弯曲矢高偏差控制在/1500(L为构件的长度)以内，且≤5mm ,单个构件长度偏差≤3mm ·

   2.4 柱脚底板螺栓孔径偏差控制社0.5 m m以内，螺栓孔位置偏差≤1mm。

   2.5 构架接地端子高度及方向应统一。

   2.6 构架排锌孔应在出厂前封闭。

   2.7 构架柱应按设计要求设置排水孔和灌浆孔。

   2.8 构架柱法兰项紧接触面≥75%紧贴，且边缘最大间隙≤0.8mm ·

   2.9 质量标准应符合Q/GDW183-2008《110kV~1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》中相关要求。

3、接地连接点

   3.1 设备区构架接地端子高度、方向一致，接地端子项标高≥500mm(场平士0mm ).

   3.2 接地引下线沿构架正面引出，接地引下线引出方位与构架接地孔位置对应，并应露出保护帽。

   3.3 接至电气设备上的接地线应采用镀锌螺栓连接，有色金属接地线可用螺栓连接、压接、放热焊接方式连接，用螺栓连接时应设置防松螺帽或防松垫片，确保紧密牢固。

   3.4 接地网连接焊接处涂防腐漆，接地标示油漆色带为黄绿相间，接地标识颜色分割清晰，宽窄一致，美观统一。

   3.5 施工质量应满足GB 50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》等相关规程、规定要求。